高トルクプラネタリギア付き電気モーターの品質に影響を与える要因は何ですか？

高トルクプラネタリギア付き電気モーターの品質に影響する要因は、主に次のとおりです。

設計要因：

ギアデザイン：

ギアパラメーター：合理的な歯数、弾性率、圧力角、歯の幅、およびその他のパラメーター設計は、高トルク惑星のギア付き電気モーター伝達効率、ベアリング容量と騒音レベルに直接影響します。たとえば、歯の幅を適切に増加させると、負荷の容量が改善されますが、ギアの動作時に部分的な負荷が大きすぎる可能性があります。圧力角度が小さくなると、ギアがよりスムーズに実行され、ノイズが少なくなりますが、伝送効率をある程度低下させる可能性があります。

ギアの精度：歯の形状の精度（歯のプロファイル偏差、歯のピッチ偏差など）、歯の方向の精度（ヘリックス偏差など）、表面粗さなどを含むギアの製造精度は、高トルク惑星ギア付き電気モーターの品質にとって重要です。高精度のギアは、よりスムーズに関与し、振動とノイズを減らし、トランスミッションの精度とサービス寿命を改善します。たとえば、有名な精度のあるギアは、伝送中の接触面積と均一性をよりよく確実に保証し、摩耗を減らします。

ギアの変更：実際の作業条件によれば、ギアの適切な変更（歯の上部の変更、歯の根の変更など）は、ギアのメッシュパフォーマンスを効果的に改善し、ノイズを減らし、振動を減らし、ベアリング能力とサービス生活を改善できます。

構造設計：

ボックス構造：ボックスの剛性と強度は、モーターの動作中に、ギアトランスミッションによって生成されるさまざまな力とモーメントに耐えて、変形と破裂を防ぐことができるようにするのに十分でなければなりません。同時に、合理的なボックス構造の設計では、熱rib骨、合理的な油の通路など、熱放散と潤滑のニーズも考慮する必要があります。

シャフト設計：入力シャフトと出力シャフトの直径、長さ、およびサポートモードは、モーターの伝送要件と作業環境を満たす必要があります。シャフトの剛性と強度は不十分であり、シャフトが曲がって変形し、ギアの通常のメッシュに影響を与える可能性があります。優れたサポート方法（適切なベアリングタイプと設置方法の選択など）は、シャフトの回転精度を改善し、摩擦と摩耗を減らすことができます。

内部スペースレイアウト：合理的な内部スペースレイアウトにより、ギア、ベアリング、その他の部品の正確な設置、適切なクリアランスを確保し、相互干渉と摩擦を避けることができます。同時に、それはまた、熱放散と潤滑システムの効果的な遊びにも助長されます。

原材料要因：

ギア材料：一般的に使用されるギア材料は、優れた合金鋼（20CRMNTI、42CRMOなど）、浸炭スチールなどです。材料の選択は、作業荷重、速度、作業環境、および高トルク惑星ギア付き電気モーターのその他の要因に応じて考慮する必要があります。たとえば、高負荷と高速の場合、高強度と高粘着性の材料を選択する必要があります。腐食抵抗が必要ないくつかの環境では、良好な腐食抵抗のある材料を選択する必要があります。材料の品質は、ギアの強度、硬度、耐摩耗性、靭性に直接影響し、高トルク惑星ギア付き電気モーターの品質とサービス寿命に影響します。

ベアリング材料：ベアリングの品質は、高トルク惑星ギア付き電気モーターのランニング精度とサービス寿命に大きな影響を与えます。一般的に使用されるベアリング材料は、高カーボンクロムベアリングスチール、浸炭鋼などです。優れたベアリング材料は、硬度、耐摩耗性、疲労抵抗、寸法の安定性を持つ必要があります。たとえば、高品質のベアリング鋼で作られたベアリングは、高速および高負荷条件下で安定した動作性能を維持し、摩擦と摩耗を減らし、高トルク惑星のギア付き電気モーターの全体的な品質を向上させることができます。

その他の材料：箱材料（鋳鉄、鋳造アルミニウムなど）、シーリング材料なども、高トルク惑星ギア付き電気モーターの品質に影響を与えます。ボックス素材には、十分な強度と剛性、優れたキャスティングパフォーマンス、処理パフォーマンスが必要です。シーリング材料は、高トルク惑星ギア付き電気モーターの内部に入るのを防ぐために、オイルの漏れや外部ダスト、水分などを防ぐために、良好なシーリング性能と老化抵抗を備えている必要があります。

製造プロセス要因：

ギア処理テクノロジー：

切断処理：ホブ、ギアシェイパー、シェービング、研削、その他の処理方法を含む。切断プロセスの精度と表面の品質は、ギアの精度と表面の粗さを直接決定します。たとえば、高精度のギアホッビングマシンと合理的な処理パラメーターを使用すると、歯の形状エラーと歯の間隔エラーを効果的に制御できます。研削プロセスは、ギアの精度と表面の品質をさらに改善し、ノイズを減らすことができます。

熱処理プロセス：適切な熱処理プロセス（浸炭、クエンチ、焼き戻しなど）は、ギアの硬度、強度、耐摩耗性を改善し、ギアの内部組織を改善し、ギアのベアリング能力とサービス寿命を改善することができます。たとえば、ギアを浸して消光した後、表面の硬度を大幅に改善し、耐摩耗性が強化されます。また、焼き戻し処理により、ギアは包括的な機械的特性を獲得させることができます。

ギア変更プロセス：正確なギア変更プロセスは、ギアの設計要件に応じて、正確なトリミング、丸め、その他の操作を実行し、変更効果が設計の期待を満たし、ギアのメッシュパフォーマンスを改善し、ノイズを減らすことを確認します。